BAHAN PENYEKAT
A. Pengertian Bahan Penyekat
Bahan penyekat atau sering disebut dengan istilah isolasi adalah suatu bahan yang digunakan dengan tujuan agar dapat memisahkan bagian – bagian yang bertegangan atau bagian – bagian yang aktif. Sehingga untuk bahan penyekat ini perlu diperhatikan mengenai sifat – sifat dari bahan tersebut yang meliputi : sifat listrik, sifat mekanis, sifat termal, ketahanan terhadap bahan kimia dan lain – lain.
Bahan penyekat digunakan untuk memisahkan bagian – bagian yang beregangan. Untuk itu pemakaian bahan penyekat perlu mempertimbangkan sifat kelistrikannya. Disamping itu juga perlu mempertimbangkan sifat – sifat bahan penyekat tersebut.
Sifat kelistrikan mencakup resistivitas, permitivitas, dan kerugian dielektrik. Penyekat membutuhkan bahan yang mempunyai resistivitas yang besar agar arus yang bocor sekecil mungkin (dapat diabaikan). Yang perlu diperhatikan disini adalah bahwa bahan isolasi yang higroskopis hendaknya dipertimbangkan penggunaannya pada tempat – tempat yang lembab karena resistivitasnya akan turun. Resistivitas juga akan turun jika tegangan yang diberikan naik.
Besarnya kapasitansi bahan isolasi yang berfungsi sebagai dielektrik ditentukan oleh permitivitasnya, disamping jarak dan luas permukaannya. Besarnya permitivitas udara adalah 1,00059, sedangkan untuk zat padat dan zat cair selalu lebih besar dari itu. Apabila bahan isolasi diberi tegangan bolak – balik maka akan terdapat energi yang diserap oleh bahan tersebut. Besarnya kerugian energi yang diserap bahan isolasi tersebut berbanding lurus dengan tegangan, frekuensi, kapasitansi, dan sudut kerugian dielektrik. Sudut tersebut terletak antara arus kapasitif dan arus total (Ic + Ir).
Suhu juga berpengaruh terhadap kekuatan mekanis, kekerasan, viskositas, ketahanan terhadap pengaruh kimia dan sebagainya. Bahan isolasi dapat rusak diakibatkan oleh panas pada kurun waktu tertentu. Waktu tersebut disebut umur panas bahan isolasi. Sedangkan kemampuan bahan menahan suhu tertentu tanpa terjadi kerusakan disebut ketahanann panas. Menurut IEC (International Electrotehnical Commission) didasarkan atas batas suhu kerja bahan, bahan isolasi yang digunakan pada suhu dibawah nol (misal pada pesawat terbang, pegunungan) perlu juga diperhitungkan karena pada suhu dibawah nol bahan isolasi akan menjadi keras dan regas.
Pada mesin – mesin listrik, kenaikan suhu pada penghantar dipengaruhi oleh resistansi panas bahan isolasi. Bahan isolasi tersebut hendaknya mampu meneruskan panas yang didesipasikan oleh penghantar atau rangkaian magnetik keudara sekelilingnya.
Kemampuan larut bahan isolasi, resistansi kimia, higroskopis, permeabilitas uap, pengaruh tropis, dan resistansi radio aktif perlu dipertimbangkan pada penggunaan tertentu. Kemampuan larut diperlukan dalam menentukan macam bahan pelarut untuk suatu bahan dan dalam menguji kemampuan bahan isolasi terhadap cairan tertentu selama diimpregnasi atau dalam pemakaian. Kemampuan larut bahan padat dapat dihitung berdasarkan banyaknya bagian permukaan bahan yang dapat larut setiap satuan waktu jika diberi bahan pelarut. Umumnya kemampuan larut bahan akan bertambah jika suhu dinaikkan. Ketahanan terhadap korosi akibat gas, air, asam, basa dan garam bahan isolasi juga bervariasi antara satu pemakaian bahan isolasi didaerah yang konsentrasi kimianya aktif, instalasi tegangan tinggi, dan suhu diatas normal.
Uap air dapat memperkecil daya isolasi bahan. Karena bahan isolasi juga mempunyai sifat hiigroskopis maka selam penyimpanan atau pemakaian diusahakan agar tidak terjadi penyerapan uap air oleh bahan isolasi, dengan memberikan bahan penyerap uap air, yaitu senyawa P2O5 atau CaCl2. Bahan yang molekulnya berisi kelompok hidroksil (OH) higroskopitasnya relatif besar dibanding bahan parafin dan polietilin yang tidak dapat menyerap uap air. Bahan isolasi hendaknya juga mempunyai permeabilitas uap (kemampuan untuk dilewati uap) yang besar, khususnya bagi bahan yang digunakan untuk isolasi kabel dan rumah kapasitor.
Didaerah tropis basah dimungkinkan tumbuhnya jamur dan serangga. Suhu yang tinggi yang disertai kelembaban dalam waktu lama dapat menyebabkan turunnya kemampuan isolasi. Oleh karena bahan isolasi hendaknya dilapisi bahan anti jamur (paranitro phenol, dan phenta chloro phenol).
Pemakaian bahan isolasi sering dipengaruhi bermacam – macam energi radiasi yang berpengaruh dan mengubah sifat bahan isolasi. Radiasi sinar matahari mempengaruhi umur bahan, khususnya jika bersinggungan dengan oksigen. Sinar ultra violet dapat merusak beberapa bahan organik, T yaitu kekuatan mekanik dan elastisitas. Sinar X sinar – sinar dari rekator nuklir, partikel – partikel radio isotop juga mempengaruhi kemampuan bahan isolasi.
Sifat mekanis bahan kekuatan tarik, modulus elastisitas, dan derajat kekerasan bahan isolasi juga menjadi pertimbangan dalam memilih suatu jenis bahan isolasi.
B. Sifat – Sifat Bahan Penyekat
Ada beberapa sifat bahan penyekat yang perlu kita ketahui sebagai dasar pemahaman kita tentang bahan penyekat. Sifat – sifat tersebut meliputi sifat listrik, sifat mekanis, sifat termis dan sifat kimia.
a) Sifat Listrik
Sifat listrik yaitu suatu bahan yang mempunyai tahanan jenis listrik yang besar agar dapat mencegah terjadinya rambatan atau kebocoran arus listrik antara hantaran yang berbeda tegangan atau dengan tanah. Karena pada kenyataannya sering terjadi kebocoran, maka harus dibatasi sampai sekecil-kecilnya agar tidak melebihi batas yang ditentukan oleh peraturan yang berlaku (PUIL : peraturan umum instalasi listrik).
b) Sifat Mekanis
Mengingat sangat luasnya pemakaian bahan penyekat, maka perlu dipertimbangkan kekuatannya supaya dapat dibatasi hal-hal penyebab kerusakan karena akibat salah pemakaian. Misal memerlukan bahan yang tahan terhadap tarikan, maka dipilih bahan dari kain bukan dari kertas karena lain lebih kuat daripada kertas.
c) Sifat Termis
Panas yang timbul pada bahan akibat arus listrik atau arus gaya magnet berpengaruh kepada penyekat termasuk pengaruh panas dari luar sekitarnya. Apabila panas yang terjadi cukup tinggi, maka diperlukan pemakaian penyekat yang tepat agar panas tersebut tidak merusak penyekatnya.
d) Sifat Kimia
Akibat panas yang cukup tinggi dapat mengubah susunan kimianya, begitu pula kelembaban udara atau basah disekitarnya. Apabila kelembaban dan keadaan basah tidak dapat dihindari, maka harus memilih bahan penyekat yang tahan air, termasuk juga kemungkinan adanya pengaruh zat-zat yang merusak seperti : gas, asam, garam, alkali, dan sebagainya.
C. Pembagian Kelas Bahan Penyekat
Bahan penyekat listrik dapat dibagi atas beberapa kelas berdasarkan suhu kerja maksimum. Klasifikasi bahan isolasi menurut IEC adalah seperti ditunjukkan pada tabel dibawah ini.
Tabel Pembagian kelas bahan Penyekat
KELAS
|
SUHU KERJA MAKSIMUM (°C)
|
KELAS
|
SUHU KERJA MAKSIMUM (°C)
|
Y
|
90
|
F
|
155
|
A
|
105
|
H
|
180
|
E
|
120
|
C
|
>180
|
B
|
130
|
· Kelas Y
Yang dapat digolongkan dalam kelas Y adalah : katun, sutera alam wol sintetis, rayon, serat poliamid, kertas, prespan, kayu, poliakrit, polietilin, polivinil, karet.
· Kelas A
Yang dapat digolongkan dalam kelas A adalah : bahan berserat dari kelas Y yang telah dicelup dalam vernis, aspal, minyak trafo, email yang dicampur vernis dan poliamid.
· Kelas E
Yang dapat digolongkan dalam kelas E adalah : penyekat kawat email yang memakai bahan pengikat polivinil formal, poli urethan dan damar epoksi dan bahan pengikat lain semacam itu dengan bahan pengisi selulose, pertinaks dan tekstolit, film triasetat, filem serat polietilin tereftalat.
· Kelas B
Yang dapat digolongkan dalam kelas B adalah : bahan nonorganik (mika, gelas, fiber, asbes) dicelup atau direkat menjadi satu dengan pernis atau konpon, bitumen, sirlak, bakelit dan sebagainya.
· Kelas F
Yang dapat digolongkan dalam kelas F adalah : bahan bukan organik dicelup dan direkat menjadi satu dengan epoksi, poliurethan, atau vernis yang tahan panas tinggi.
· Kelas H
Yang dapat digolongkan dalam kelas H adalah : semua bahan komposisi dengan bahan dasar mika, asbes dan gelas fiber yang dicelup dalam silikon tanpa campuran bahan berserat (kertas, katun, dan sebagainya). Dalam kelas ini termasuk juga karet silikon dan email kawat poliamid murni.
· Kelas C
Yang dapat digolongkan dalam kelas C adalah : bahan onorganik yang tidak dicelup dan tidak diikat dengan subtansi organik, misalnya mika, mikanit yang tahan panas (menggunakan bahan pengikat anorganik), mikaleks, gelas, dan bahan keramik. Hanya satu bahan organik saja yang termasuk kelas C yaitu polietra flouroetilin (teflon).
D. Macam – Macam Bentuk Bahan Penyekat
Dalam penyekat dalam bahan listrik terbagi menjadi tiga yaitu penyekat bentuk padat, penyekat bentuk cair dan penyekat bentuk gas. Akan tetapi pada makalah ini kita akan membahas tentang bahan penyekat bentuk padat.
1) Penyekat Bentuk Padat
Beberapa bahan penyekat bentuk padat yang sesuai dengan asalnya diantaranya:
1. Bahan Tambang
Yang dimaksud dengan isolasi bahan tambang adalah mineral atau bahan yang asal mulanya didapat dari tambang dan digunakan sebagai isolasi pada ikatan kimia atau keadaan alaminya tanpa proses kimia atau proses termal sebelumnya. Bahan isolasi mineral tersebut misalnya batu pualam, batu tulis, klorida, mika, dan mikanit.
a. Batu Pualam
Batu pualam ialah batu kapur (CaCO3) yang keras atau dolomit yang dapat dipoles. Pualam merupakan bongkahan batu yang besar yang kemudian dipotong – potong menjadi lempengan tebal dengan ukuran tertentu. Bagian mukanya digerinda dengan gerinda karborundum dan setelah cukup rata kemudian digosok dengan batu asah. Yang terakhir adalah menggosokkan dengan menggunakan cakram berlapis kain pemoles dan serbuk hijau (chromiun oksida) sebagai bahan tambahan sehingga permukaannya menjadi mengkilat dengan warna yang sangat indah. Warna batu pualam ada yang putih, kuning, kelabu, merah jambu, hitam dan sebagainya, sesuai dengan piegmennya. Semakin padat dan licin maka semakin kurang daya penyerapan airnya.
Yang padat (tua) lebih mudah penggosokkannya. Batu pualam dapat dibor dengan bor baja khusus. Batu pualam mempunyai sifat mudah pecah, berat (masa jenis paling rendah 2,6 g/cm3), regas, mudah retak kalau dipanasi dan didinginkan mendadak, dan sensitif terhadap asam. Untuk mendapatkan batu pualam yang sifat kelistrikannya baik maka bahan perlu diimpregnasi dengan parafin, polistirin, bitumen, minyak dan sebagainya.
Dalam teknik listrik batu pualam sudah jarang sekali dipakai, terdesak oleh bahan lain yang secara teknis lebih baik dan mudah pengolahannya. Dahulu banyak digunakan untuk bahan penghubung. Sekarang, karena rupanya yang indah dan menarik, atu pualam banyak digunakan dalam bidang arsitektur.
b. Batu Tulis
Warnanya abu – abu kehitaman. Strukturnya berlapis – lapis sehingga dapat dibentuk sebagai papan. Penggunaannya seperti batu pualam (sebagai panel papan hubung bagi), batu tulis lebih mudah pecah dibanding marmer, tidak dapat dipoles, sifat kelistrikannya dan higroskopisnya dibawah marmer, masa jenis 2,8 g/cm3 tahan terhadap asam dan panas.
c. Klorida
Bahan ini warnanya abu – abu, sifat kelistrikan dan kekuatan mekanisnya dibawah batu tulis, mudah dipotong, digergaji, dan dibor. Klorida padat sangat higroskopis, jika akan dipakai sebagai isolator harus diimpregnasi dengan resin, misalnya bakeli yang dicairkan.
d. Asbes
Serat asbes yang ditemukan pada batu – batuan (tambang) pada umumnya pendek. Pada suhu 300 °C hingga 400 °C asbes tidak mengalami perubahan kekuatan mekanik, tetapi pada suhu lebih tinggi kandungan airnya akan hilang dan kekuatan mekanisnya akan turun. Ketahanannya terhadap panas tersebut adalah karena pori – porinya mudah dimasuki udara sehingga konduktivitas panasnya akan menurun. Asbes meleleh pada suhu 1150 °C. Asbes yang banyak mengandunf feri oksida akan menjadi semikonduktor. Untuk menaikkan kemampuan isolasinya, asbes perlu diimpregnasi.
Asbes merupakan bahan yang berserat, tidak kuat dan mudah putus sehingga sebagai penyekat listrik sebenarnya kurang baik. Tetapi asbes mempunyai keistimewaan tersendiri, yaitu tidak dapat terbakar (tahan terhadap panas tinggi). Jadi, disamping sebagai penyekat listrik. Biasanya asbes dipakai sebagai penyekat listrik untuk tegangan rendah.
Dalam pemakaian, asbes dipintal menjadi semacam benang kasar. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan kekuatan mekanis yang lebih baik. Mengingat keistimewaan asbes, yaitu mempunyai sifat tahan panas, maka asbes banyak digunakan dalam peralatan listrik untuk keperluan rumah tangga, misalnya setrika listrik, kompor listrik dan alat – alat pemanas listrik.
Untuk penyekat panas, elemen – elemen pemanas dibalut dengan benang asbes, misalnya untuk mesin – mesin las dan pemanggang (oven). Asbes juga dipergunakan pada mesin – mesin listrik yang bekerja dengan beban berat dan tidak teratur, karena disitu akan timbul panas yang tinggi, misalnya pada motor – motor tram listrik, derek dan kompresor.
Lilitan – lilitan motor tersebut dibalut bukan dengan penyekat lain, tetapi dengan asbes. Untuk memperingati daya sekat listriknya, asbes dicelup dalam vernis, sirlak atau bahan penyekat lainnya hal tersebut juga memperkuat daya mekanis dan menjadikannya lebih tahan air. Selain dibuat benag, asbes dibuat lempeng – lempeng tipis yang disebut kertas asbes. Serat – serat asbes dipres dengan dilapisi kertas ditambah dengan bahan perekat, dipakai sebagai pembungkus elemen – elemen pemanas listrik. Semen asbes dibuat dari bahan semen portland sebagai pengikat dan asbes sebagai pengisi, dipres dalam keadaan dingin dan dibuat dalam bentuk papan, lempeng, tabung/pipa dan untuk panel distribusi. Asbes banyak sekali dijual sebagai barang jadi. Pada bentuk lempeng untuk penyekat mungkin dapat terjadi bunga api, misalnya pada kontak – kontak penghubung. Bentuk tabung/pipa dipakai untuk selongsong yang menghendaki penyekatan.
e. Mika
Mika merupakan isolasi mineral (bahan tambang). Tahanan listrik dan kekuatan mekanisnya tinggi, tahan panas dan tahan dari pengaruh uap air, sangat ringan, elastis, warnanya bening (transparan) dan licin mengkilat, bentuknya berlapis – lapis. Pada suhu tinggi (diatas batas suhu kerja) mika akan mengeluarkan air yang merupakan bagian dari susunannya. Kebeningannya berkurang atau menjadi kusam. Dalam keadaan demikian mika telah kehilangan kekuatan mekanisnya, mudah retak – retak sehingga daya sekatnya berkurang. Pada suhu 1250 °C hingga 1300 °C susunn kristal mika berubah sama sekali dan mulai meleleh.
Mika digunakan sebagai isolasi pada mesin – mesin besar dengan tegangan kerja yang tinggi, misalnya generatot turbo, generator hidro pada pembangkit, motor – motor araksi. Disitu mika dipakai untuk menyekat komulator antara lamel – lamel dan sebagai dielektrik kondensator. Mika juga dapat digunakan untuk kaca penjenguk pada tungku – tungku (untuk melihat dalam dari tungku). Selain daripada itu maka banyak dipakai dalam industri alat – alat rumah tangga, untuk menyekat elemen – elemen pemanas dan alat pemasak (kompor listrik), setrika listrik, pemanggang roti dan lain sebagainya.
Mika adalah mineral dengan kristal monoklin, yaitu kristal yang sumbu – sumbu ruangnya (x, y, z) sama panjang, dua sudut antara sumbu – sumbu sama yaitu 90°. Terdapat beberapa macam mika, diantaranya mika yang umum dijumpai adalah muscovit dengan rumus kimia K2O.3Al2O3.6SiO2.2H2O dan flogofit dengan rumus kimia (K2O.6MgO. 3Al2O3. 6SiO2.2H2O). Unsur dari mika jenis lain mungkin besi, natrium atau kalsium. Sifat isolasi dan mekanis muskovit lebih baik dibanding flogofit. Permitivitas mika adalah 4 sehingga 10. Sifat – sifat pengisolasian mika searah panjangnya adalah semakin rendah dibanding dengan kearah melintangnya. Resistivitas volumenya paling rendah adalah 109 ohm-cm, sedangkan tan ðnaik hingga 0,1. Muskopit mempunyai ketahanan abrasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan plogofit. Sifat ini penting untuk menentukan pilihan bahan isolasi bagian – bagian yang bergerak, misalnya komutator.
Suhu sampai terjadi penguapan (dehidrasi) pada muskovit adalah 500° hingga 600° C, sedangkan untuk flugofit adalah 800° hingga 900° C. Untuk itu maka flugofit banyak digunakan pada peralatan rumah tangga, misalnya penyekat pemanggang, setrika dan sebagainya. Jenis – jenis plogofit yang banyak mengandung air (hydrated-flogopite) adalah agak lunak dan kemampuan isolasinya lebih rendah. Flogopit jenis ini mulai menunjukkan gejala kerusakan pada suhu 150° hingga 250° C.
Maka biasanya diperoleh secara alami bersama – sama dengan mineral lainnya seperti kuarsa. Sering juga ditemukan sebagai jalur sepanjang 2cm hingga beberapa meeter pada pegmatit. Pegmatit merupakan sumber bahan yang murah untuk pembuatan muskovit komersial. Setelah diadakan penambangan, mika mentah ditingkatkan kualitasnya, dipotong dan dibersihkan dari bahan ikutan lainnya. Selanjutnya dibentuk menjadi lembaran – lembaran yang sesuai dengan standar masing – masing negara penghasil, misalnya empat persegi panjang dengan perbandingan panjang dan lebarnya 1 : 1 hingga 1 : 3 dengan luas tertentu yang umumnya dibawah 1 m2. Ketebalan standar adalah 0,01 hingga 0,03 mm. Kandungan besi oksida atau mineral lainnya didalam mika disebut spot. Kandungan menyebabkan berkurangnya kemampuan isolasi mika.
Bahan floureflogopit sintesis adalah bahan cadangan yang digunakan untuk menggantikan bahan mika alami. Bahan ini didapat dengan melelehkan jenis mika khusus didalam tanur tinggi pada suhu tinggi sehingga mika menjadi lumer dan kemudian dikristalisasi.
f. Mikanit
Mika diperoleh dari tambang dengan jumlah besar dengan ukuran atau dimensi yang tidak teratur sementara alat – alat listrik ukurannya tertentu dan bervariasi. Untuk keperluan itu dibuat mikanit, yaitu mika yang dibuat sesuai dengan yang dikehendaki. Seringkali pada salah satu sisi mikanit dilapisi dengan kertas atau kain dengan tujuan untuk mendapatkan kekuatan mekanis yang lebih tinggi atau untuk menjaga agar tidak terjadi keretakan ketika mika dibengkokkan.
Tujuan melapis – lapis mika dan kadang – kadang dengan tambahan lapisan kain, kertas atau pita ialah memperoleh tebal yang diinginkan sehingga mempertinggi daya sekat listrik dan menambah kekuatan mekanis, terutama agar tidak retak jika digulung atau dilipat (dengan lapisan mika).
Beberapa contoh mikanit dibahas dibawah ini :
Ø Mikanit Komutator
Mikanit komutator mengandung bahan pengikat maksimum 4%, masa jenisnya 2,4 hingga 2,6 gr/cm3 , digunakan untuk bahan isolasi antara lamel – lamel pada komutator mesin arus searah. Karena pada waktu pengerjaannya digunakan tekanan tinggi dan mengandung sedikit resin, maka bahan ini tahan arus walaupun mendapatkan tekanan yang tinggi dan suhu kerja 180° C. Itulah sebabnya mikanit ini tepat untuk penyekat lamel – lamel komutator. Kontraksi mekanit pada suhu 20° C tidak lebih dari 9% dengan tekanan hingga 600 kg/cm2.
Ø Mikanit Lempengan
Lempeng mekanit muskovit atau flagopit atau dari paduan keduanya dengan bahan pengikat sirlak atau gliptal. Perbandingan mika dengan campurannya pada pita mika adalah sekitar 4 : 1 . dalam hal ini lempengan diperlukan untuk isolasi yang tidak memerlukan bengkokan (misal untuk pembuatan cincin). Baik mekanit komutator maupun mekanit lempengan tergolong mekanit keras.
Ø Mikanit Cetakan
Mikanit ini dibuat berbagai bentuk sesuai dengan keperluan. Cara pembentukkannya adalah dengan memanasinya dan kemudian mencetaknya sebelum didinginkan. Penggunaannya antara lain sebagai pengisolasi antara poros dengan komutator dan antara poros dengan inti rotor. Mikanit cetakan dipabrikasi dengan ketebalan 0,1 hinga 0,5 mm dengan bahan pengikat sirlak atau gliptal dengan komposisi bahan pengikat 8 hingga 25% dan sisanya adalah mika.
Ø Kertas Mika
Kertas mika termasuk jenis mikanit cetakan, dibuat dari muskovit atau flogopit dengan bahan pengikat sirlak atau resin sintesis, dipabrikasi dengan bentuk gulungan sebesar 0,4 m dengan tebal 0,15 hingga 0,3 mm, salah satu sisinya dilapisi dengan kertas setebal 0,05 hingga 0,06 mm. Penggunaannya adalah untuk membuat isolasi yang keras pada belitan jangkar mesin tegangan tinggi.
Ø Mikanit Fleksibel
Mikanit fleksibel diproduksi dalam bentuk lemmpengan dengan ketebalan 0,15 hingga 0,06 mm, terbuat dari muskopit atau flogopit yang dilapisi dengan minyak vernis bitumen atau dilspisi minyak vernis gliptal. Mikanit fleksibel jenis lain adalah yang kedua sisinya dilapisi kertas dengan ketebalan 0,2 hingga 0,5 mm. Mikanit fleksibel yang tanpa pelapis kertas mengandung komposisi mika sebanyak 74 hingga 90% sedangkan yang dilapisi kertas mengandung mika sekitar 30%. Pada suhu kamar, mikanit fleksibel dapat dibengkokkan tanpa pemanasan. Penggunaannya antara lain sebagai pengisolasi yang fleksibel, pengisolasi alur pada mesin listrik.
Ø Pita Mika
Biasanya tebalnya antara 0,1 sampai 0,18 mm dan dalam bentuk gulungan dengan lebar sedikitnya 40 cm. Gulungan tersebut kemudian dipotong – potong menjadi pita dengan lebar 12 sampai 35 cm.
Pita mika dibuat dari muskovit atau flogopit, dilapisi vernis. Vernis yang digunakan berwarna muda (bening) dan tua (hitam). Yang warna muda lebih tahan panas dan khusus dipakai untuk lilitan rotorpada generator turbo sehingga sering dinamakan pita mika rotor. Kadang – kadang ada pula pita mika yang dilapisi dengan sutera atau kain kaca.
Ada pula salah satu jenis mika yang disebut samika. Samika dibuat dengan memanaskan serat mika hingga suhu 800 °C, kemudian merendamnya didalam larutan soda dan dimurnikan dengan asam chlorida atau asam sulfat encer. Selanjutnya mika yang sudah mengembang, bersama – sama dengan airnya, diangkat dan dijadikan bubur yang diberi beberapa macam pengikat (bahan organik) untuk kemudian dijadikan kertas mika tebal dan kemudian dipabrikasi dengan mesin pembuat kertas mika. Bahan pengikat maupun pelapisnya hendaknya sesuai dengan kelas mika (kelas C dan H), kecuali kalau akan digunakan pada suhu dibawah suhu kerja mika. Bahan pengikat yang sering digunakan adalah senyawa amonium fosfat atau kaca. Hasilnya disebut kertas slyudinit atau kertas samika. Dalam banyak hal bahan ini dapat menggantikan fungsi dari mikanit, kertas mika dan pita mika.
Bahan isolasi mika sintetis perlu dipikirkan karena tingginya biaya pembuatan dan banyaknya limbah yang dihasilkan dalam pembuatan mikanit.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar